数控机床虽然加工精度高、对产品的适应性强,但是其对操作者也提出了较之一般设备更高的要求。数控机床的加工控制归根到底是由使用它的工艺人员、操作人员来控制的,其媒介就是数控加工程序。人们要利用数控机床完成的cnc车床件加工,就必须编制合理的数控加工程序、调整机床等基本操作。
我国数控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力,并实现了数控系统批量出口,2010—2014年累计出口各类数控系统9600余套,其中五轴联动数控系统近700套。后,功能部件产品水平稳步提高,品种系列不断完善。国产功能部件已实现与机床主机的批量配套;工具产品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具的能力。数控系统、功能部件和工具与数控机床主机的应用---和批量配套,有助于形成完整的产业链,推动机床产业的结构调整。
数控车床车件加工特点:
1.生产。数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序,如划线、尺寸检测等,减少了辅助时间,而且由于数控加工出的零件稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
2.便于新产品研制和改型。数控加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,车床件,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,数控加工能---缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
3.自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和---车床运行。但是,由于数控车床的技术含量高,操作者的脑力劳动相应提高。
随着冲压设备的发展,数控车床件加工艺用得越来越多,本文通过研究和分析数控加工的工艺特点,提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项,并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富,因些文章具有很强的实用性。
1.进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对五金零件加工进行工艺分析,然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程,还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中,五金加工厂更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于程序的工艺方法不合理,也---无法加工出合格的零件,更有甚者,会造成机床的报警及损害。
2.数控车床加工是机械加工的一部份,主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过工件的高速旋转,车刀的横向和纵向移动进行精度加工。
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